一、核心工作逻辑（3 步流程）

1. 样品准备：将一定质量（m）的粉末 / 颗粒样品，均匀装入已知容积（V₀）的标准量筒中，记录样品初始质量（需精确到 0.001g）。
2. 振动密实：通过设备的振动机构（偏心轮、电磁驱动等），带动量筒按设定参数（振幅、频率、次数 / 时间）做垂直或旋转振动。
   • 振动过程中，样品颗粒克服重力、摩擦力和团聚力，逐渐填充颗粒间的空隙，实现密实化。
   • 设备会严格控制振动参数（如振幅 1mm、频率 200 次 / 分钟、振动 1000 次），确保检测条件统一（符合 ISO、ASTM 等标准）。
3. 密度计算：振动结束后，样品达到稳定密实状态，读取此时样品在量筒中占据的实际容积（V，排除空隙后的有效体积）。
   • 按公式 振实密度（ρ）= 样品质量（m）/ 密实后体积（V） 自动或手动计算结果，单位通常为 g/cm³ 或 kg/m³。

二、关键组件的作用（支撑原理实现）

• 振动驱动系统：提供稳定的振动动力，常见电磁驱动（精准控频）、电机偏心轮驱动（大振幅场景），确保振动参数可重复。
• 量筒与定位装置：量筒采用标准容积（25mL/100mL），定位装置保证振动时量筒垂直稳定，避免样品洒出或容积测量偏差。
• 计数 / 计时模块：精确控制振动次数（0-9999 次）或时间（0-99 分钟），满足不同材料的密实要求（如流动性差的粉末需更长振动时间）。
• 读数装置：部分型号带数字刻度或光学读数，精准读取密实后样品的容积（误差≤±0.1%），减少人工读数误差。

三、核心原理延伸（为什么振动能密实？）

• 垂直振动：颗粒在重力和惯性作用下上下运动，下落时冲击下层颗粒，打破团聚状态，填充空隙。
• 旋转 / 拍打振动：额外增加水平方向的作用力，针对易团聚、流动性差的粉末，让颗粒更均匀分布，避免局部架桥（颗粒相互支撑形成空洞）。